Przenośniki taśmowe – podstawowe informacje, zastosowanie
Przenośniki transportowe z systemem taśmowym to zaawansowane urządzenia, powszechnie wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu i produkcji rolnej. Bez nich trudno byłoby wykonywać pracę w kopalniach węgla czy kruszywa, gdzie zachodzi konieczność szybkiego przemieszczenia surowców i ich załadunku na pojazdy transportowe. Rynek przenośników taśmowych systematycznie się rozwija, odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie swoich klientów. W ofercie najważniejszych producentów można znaleźć rozmaite wersje wyposażenia, przeznaczone do realizacji konkretnych zadań. Dzisiaj opiszemy transportery taśmowe z perspektywy ich praktycznych zastosowań. Co należy o nich wiedzieć? Jakie rodzaje maszyn taśmowych występują na rynku?
Czym są przenośniki taśmowe?
Definicja przenośnika taśmowego określa go jako urządzenie do pracy ciągłej, stosowane w procesie transportowania materiałów sypkich lub o niewielkiej kubaturze. Dzięki ogromnej wytrzymałości nawierzchni transportowej (zazwyczaj jest nią taśma gumowa), podmioty korzystające z tego typu sprzętu zyskują dużą dowolność co do możliwości transportowych. Modułowa konstrukcja większości przenośników daje możliwość swobodnego kształtowania drogi przesyłu, dostosowując ją do uwarunkowań konkretnej placówki. Przenośniki taśmowe wykorzystują rozmaite technologie napędowe. Zdecydowana większość z nich posiada silniki elektryczne o dużej mocy, odpowiadające przewidywanej intensywności transportu i wadze surowców. Mechanizm przeniesienia napędu bazuje na linach lub łańcuchach. Do cięższych materiałów przeznaczone są przenośniki taśmowe rolkowe, zapewniające podparcie dla nosiwa w całej rozciągłości transportu. Dodatkowe elementy przenośników taśmowych to wbudowane wagi, mierniki przepływu materiałów, czujniki sygnalizujące awarię, czy sygnalizatory miejscowych przeciążeń dla taśmy. System przenośników bardzo mocno wpływa na efektywność działania przedsiębiorstwa i jej wyniki finansowe. Transportery taśmowe należą do katalogu urządzeń transportu bliskiego, które mają za zadanie błyskawiczne i bezpieczne przeniesienie surowca we wskazane miejsce załadunku.
Niektóre biznesy, jak np. kopalnie odkrywkowe, nie mogą sobie pozwolić na stały montaż przenośników, bez możliwości ich łatwego przeniesienia. W tego typu podmiotach stosuje się specjalne transportery taśmowe z możliwością przesunięcia kierunku transportu wraz ze zmianą miejsca wydobycia. Podajniki taśmowe to również specjalistyczne pojazdy, które zobaczymy m.in. na lotniskach przy transportowaniu bagaży do samolotu.
Budowa przenośników taśmowych
Podajniki taśmowe składają się z kilku najważniejszych komponentów, bez których niemożliwe byłoby ich działanie. Obowiązkowym elementem pozostaje konstrukcja wsporcza, wykonana przeważnie ze stalowej ramy (schowanej niekiedy w dodatkowej obudowie). Elektryczny zespół napędowy odpowiada za wprawienie całej maszyny w ruch. Jego moc musi być dostosowana do maksymalnej masy nosiwa, podobnie jak wydajność elementów napinających. Ich zadaniem staje się utrzymanie właściwego napięcia taśmy na całej jej długości, co zapobiega uszkodzeniom mechanicznym. Każdy przenośnik taśmowy działa w pełnej integracji z systemami ładującymi i urządzeniami do rozładunku, umieszczonymi na przeciwległych krańcach taśmociągu.
Nie wolno zapomnieć również o znaczeniu, jakie ma sama taśma transportowa. Przejmuje ona na siebie największe obciążenia, konieczne jest zatem, aby spełniała konkretne wymogi technologiczne. Producenci taśm do przenośników przemysłowych skupiają się na dostarczaniu produktów, które połączą takie cechy jak antystatyczność, trudnościeralność i trudnozapalność. Niezwykle ważna jest również odporność taśmy transportowej na urazy mechaniczne (przetarcia, uderzenia, żłobienia) i wytrzymałość na wysokie temperatury. Codziennym elementem działalności przemysłowej pozostaje także kontakt z olejami, smarami, czy tłuszczami syntetycznymi i pochodzenia zwierzęcego. Budowa taśmy stosowanej w przenośnikach musi więc uwzględniać gumę wykazującą się dużym stopniem odporności na tego typu substancje.
Budowa taśmociągów przemysłowych w dużej mierze wynika z ich docelowego zastosowania. Inne elementy przenośników taśmowych znajdziemy w urządzeniach do węgla czy gruzu budowlanego, a inne parametry posiada przenośnik taśmowy do warzyw czy zboża. Dlatego w pierwszej kolejności powinniśmy się zapoznać ze specyfikacją techniczną udostępnianą przez producentów, w której podano wszelkie informacje.
Specyfikacja techniczna przenośników taśmowych
Przenośniki transportowe mają ściśle określone zastosowanie, o czym szerzej powiemy w kolejnym akapicie. Warto mieć na uwadze, że specyfikacja techniczna dowolnego urządzenia z góry określa sposób jego wykorzystywania. Dokonanie wyboru sprzętu należy zatem poprzedzić określeniem cech transportowanego materiału. Kolejnym parametrem, który trzeba wziąć pod uwagę, jest wydajność taśmociągu określana w metrach sześciennych, tonach lub sztukach na godzinę.
Taśmociągi stosują rozmaite rodzaje gum, będących podstawą ich efektywności i bezpieczeństwa dla surowca. Z racji tego, że jest to element eksploatacyjny, taśma gumowa powinna zapewniać dostatecznie długą żywotność. Równie ważnym aspektem w specyfikacji technicznej taśmy do przenośników staje się struktura powierzchni nośnej.
Wiele taśmociągów przemysłowych lub wykorzystywanych w ramach infrastruktury transportowej posiada układy rewersyjne, pozwalające na szybką zmianę kierunku transportu. Jest to szczególnie istotne w przypadku zastosowania w centrach logistycznych lub na lotniskach, gdzie transport przesyłek/ bagażu zachodzi w obydwu kierunkach.
Wśród innych parametrów, jakie warto mieć na uwadze przy wyborze taśmociągu, znajdziemy długość i szerokość pojedynczego modułu, dopuszczalne obciążenie, zakres temperatur pracy, a także minimalną i maksymalną prędkość transportu.
Zastosowanie przenośników taśmowych
Sektor przemysłu odpowiada za większość zamówień na nowoczesne przenośniki taśmowe, pracujące w trybie ciągłym i mające ogromny wpływ na wydajność biznesu. Trudno sobie wyobrazić efektywne działanie huty lub cementowni, które byłyby pozbawione efektywnego systemu transportu taśmowego. Przenośnik taśmowy znajduje swoje stałe miejsce w zakładach wydobywczych, służąc do transportu węgla, kamienia, czy kruszywa i załadunku na specjalistyczne pojazdy. Największą popularnością cieszą się przenośniki taśmowe do węgla, ze względu na duży udział tego surowca w produkcji energii. Przenośnik taśmowy do gruzu okazuje się niezbędnym elementem wyposażenia firm zajmujących się produkcją materiałów budowlanych oraz przedsiębiorstw deweloperskich i remontowych. Szybkie pozbycie się gruzu budowlanego poprawia warunki BHP na placu budowy i pomaga w lepszej organizacji przestrzeni. Właściwe zarządzanie odpadami budowlanymi to wymóg prawny, który musi być spełniony przez przedsiębiorstwa działające w tej dziedzinie gospodarki.
Bardzo ważną rolę pełnią przenośniki taśmowe do materiałów sypkich, stosowane powszechnie w sektorze produkcji żywności i dowolnych towarów konsumpcyjnych. Zakłady produkcyjne instalują przenośniki taśmowe na poszczególnych etapach linii produkcji, co pomaga w automatyzacji całego procesu i sortowaniu wyrobów. Wymieniając możliwe zastosowania przenośników taśmowych, nie należy zapominać o ich roli w procesie segregacji odpadów. Taśmy przenośnikowe spełniają kluczową funkcję w sortowniach śmieci, usprawniając recykling. Uniwersalność przenośników taśmowych została dostrzeżona również przez centra logistyczne, dla których są one kluczowym ogniwem w procesie segregacji towarów celem ich szybkiej wysyłki.
Rodzaje przenośników taśmowych dostępnych na rynku
Najważniejszym kryterium podziału przenośników taśmowych pozostaje sposób ich montażu w wybranej lokalizacji. Wyróżniamy tutaj podajniki taśmowe stałe, przenośne i samojezdne. Taśmociągi stałe są elementem infrastruktury firm produkcyjnych, które stworzyły wydajny system linii produkcji opartej o trwałą konstrukcję. Przykładem jest tutaj przenośnik taśmowy do warzyw, węgla, lub materiałów budowlanych. Kopalnie odkrywkowe chętnie korzystają z transporterów przenośnych, których ustawienie można modyfikować w zależności od rozwoju działalności wydobywczej. Z kolei urządzenia mobilne świetnie sprawdzą się w firmach przesyłkowych czy infrastrukturze lotniskowej.
Kolejna metoda podziału dotyczy przeznaczenia transporterów co do przenoszonego materiału. Przenośnik taśmowy do zboża będzie posiadał odmienną specyfikację, niż przenośnik taśmowy do ziemi czy gruzu. Zastosowanie konkretnych modeli transporterów kieruje naszą uwagę także w stronę producentów taśm przenośnikowych, posiadających zróżnicowane cechy. Na rynku znajdziemy m.in. taśmy ogólnego zastosowania, taśmy poprzecznie stabilizowane, taśmy elewatorowe, czy taśmy olejoodporne.
Duża rozpiętość oferty producentów przenośników i dedykowanych do nich taśm ułatwia personalizację urządzeń pod kątem specyficznych wymagań danego przedsiębiorstwa.
Zalety wykorzystywania przenośników taśmowych
Dążenie do optymalizacji kosztów prowadzenia biznesu wymusza na przedsiębiorcach poszukiwanie ekonomicznych i wydajnych rozwiązań. Podajniki taśmowe idealnie wpisują się w te założenia, dostarczając w pełni autonomicznego systemu do wewnętrznego transportu surowców. Swoje zadania realizują niskim kosztem, a wysoka bezawaryjność i wytrzymałość taśmociągów czyni je atrakcyjnym sprzętem do działalności produkcyjnej i wydobywczej. Wprawdzie budowa systemu taśmociągów od podstaw zakłada poczynienie sporych inwestycji kapitałowych, jednak zwrot poniesionych środków następuje znacznie szybciej niż w przypadku alternatywnych form załadunku. Taśmy przenośnikowe zostały dostosowane do pracy w systemie ciągłym. Przenośnik taśmowy do węgla pracuje bez przerwy i w pełnej niezależności od warunków atmosferycznych, dzięki czemu nie generuje przestojów w produkcji.
Producenci przenośników taśmowych dokładają wszelkich starań, aby ich urządzenia wykazywały się maksymalną uniwersalnością. Nowoczesne transportery taśmowe są w stanie pracować zarówno w pozycji poziomej, jak i pod różnymi kątami pochyłu. Bardzo ważną zaletą omawianych tutaj przenośników pozostaje także technologia produkcji taśm, które można dowolnie konfigurować pod wybrany materiał.
